随着电解铝超低排放改造试点工程的稳定运行，魏桥创业集团在铝行业率先实现了电解铝废气超低排放，成为行业典范。

魏桥集团原铝生产线全部采用电流强度为400千安以上的大型预焙阳极电解槽，其中600千安特大型阳极预焙铝电解槽具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的优势，直流电耗每吨铝低于12500度，烟气净化效率达到99.8%以上。为更好地推进铝电产业污染控制和绿色发展，魏桥创业集团在现已经全部完成热电项目超低排放改造的同时，将电解铝废气超低排放改造纳入环境治理规划，实施电解铝废气超低排放试点工程。

魏桥创业集团铝业二分公司总经理宋爱东：“我们山东魏桥铝电有限公司电解铝废气超低排放改造试点工程位于邹平县600KA原铝生产线厂区内，是在原有氧化铝吸附干法净化系统的基础上，新增“石灰石—石膏”湿法脱硫装置，采用吸收塔和烟囱一体、设置三层喷淋层的改造结构。”

整个工程总投资3000万元，设计外排标准参照热电厂超低排放标准。

魏桥创业集团铝业二分公司总经理宋爱东：“ 其中：颗粒物≤5mg/m3、二氧化硫≤35mg/m3、氟化物≤2mg/m3。电解铝废气超低排放改造工程于2017年9月建成投入运行，自投运以来一直稳定运行，各项参数均达到了设计要求。”

试点示范工程的稳定运行，大幅降低了电解铝生产过程中二氧化硫、氟化物和颗粒物的排放量，不仅有效改善了区域生态环境质量，而且为铝电产业的绿色发展提供了成熟的技术支撑。

魏桥创业集团铝业二分公司总经理宋爱东 ：“现在，我们国家铝工业污染物排放标准是颗粒物20毫克/立方米、二氧化硫10毫克/立方米、氟化物3毫克/立方米，经过改造后的废气外排指标达到了颗粒物2毫克/立方米、二氧化硫10毫克/立方米、氟化物1毫克/立方米，实现了超低排放，位居国际先进水平。”