轴承保持器是现代机械生产活动中至关重要的零部件，如果在装配、试验以及使用过程中未能按照要求操作，就很可能会出现轴承保持架断裂，重则彻底散架，甚至更多严重的故障。

特别是对于高压电机，还有可能会涉及轴电压对轴承的侵蚀，因而就必须特别的关注并采取相关措施。那么究竟是什么原因造成了轴承保持架断裂甚至是散架呢？下面就让我们来了解一下。润滑对于轴承必不可少，适当的润滑可以延长轴承的使用寿命以及减少噪音。但若如果没有润滑剂或者润滑不到位的话，保持架里边则呈干枯状态，会造成严重磨损。安装中的不当操作有可能造成保持架断裂和其它不良状况。所以在轴承的安装过程中，相关人员必多多注意。平时应保持轴承的干净和密封状况，如果有外来硬物杂物混入会增加保持架与轴承外圈的摩擦系数，有可能造成轴承散架。造成此种情况的原因很多，过盈力太大、轴承内部温度过高、杂物混入等都会导致保持架的动转受到阻力并加重转动负何，促使了保持架的磨损，如此的恶性循环，就有可能导致轴承保持架的断裂。通过查看轴承的磨损痕迹，我们可以简单分辨出一些轴承损坏的根本原因，从而采取相应的措施，预防损坏重复发生。电流通过轴承滚道时，会引发电腐蚀或电火花。损坏的程度取决于能量的大小和时间长短，会造成滚子和滚道上出现电蚀凹坑、润滑剂快速降解和轴承的提前失效。为了应对这种情况，通常可以在非驱动端使用绝缘轴承或采用绝缘轴承套。如果润滑剂粘度不够或进有杂质，会导致滚动休和滚道之间的润滑油膜变薄，进而导致金属与金属的表面接触。

为了避免此情况，应首先检查是否使用了正确的润滑剂，并且检查补充润滑间隔和剂量是否适用于此应用场合。如果润滑剂中含有污染物，要检查密封件并确定是否需要将其更换或更新。