PVC板硬板材具备良好的抗腐蚀性、绝缘性，并有一定的冲击韧性；经再次生产加工后可做成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；药业用空针架，化程架；公共洗手间小水箱；加工新产品的模版、装饰面板、通风管道、机器设备内衬等各种各样异型工艺品、器皿。是化工厂、建材、装饰设计以及其他工业生产的理想挑选材料。

硬质PVC板的成型加工工艺为：

配料与混合加工工艺。PVC混合料制备品质的优劣能反应挤出机的挤出快慢、加工工艺主要参数和产品品质，因而应严格执行这一工艺操作过程。配料时配方中各成分物料要精确计量，防止因计量发生过大偏差而造成实际配方的更改，进而增加质量分析和质量管理的难度。这点在实际加工过程中往往非常容易忽略，应引起高度重视。

1、混合温度。混合通常在高速混合机内开展。物料在混合机内高速摩擦生热,在混合操作过程中，温度的调节很关键。温度控制应特别注意两点：一是PVC树脂和添加剂放进混合机后，马上开始搅拌，运用摩擦升温，当温度超过120T上下时即可排料到冷混机内；二是热混料在冷混机内混合一定时长，当料温低于45尤时才可开启冷混机闸门放料。

2、混合时长。物料在混合过程中经历了密度转变、匀称性及部分凝胶化等操作过程，同时排除物料中的水份和易挥发物，需用一定时间来完成。混合时间过短，会使挤出加工变得艰难，物料熔融时长长，制品质量变差，混合时间太长，温度会升得过高，易引起物料的变色分解，并且耗能多，生产率低。

3、投料先后顺序PVC板的组分较多，挑选科学合理的投料先后顺序很重要，挑选的投料先后顺序应有益于助剂功效的充分发挥，防止助剂间造成对抗效应，也要有益于提高分散快慢。典型的热、冷混合加工工艺。

1）将PVC树脂在高速混合机中先拔拌提温至60尤。

2）投入稳定剂，接着提温至90尤。

3）投入内润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填充料、着色剂等。

4）投人外润滑剂，继续提温至115~120T。

5)在低转速下物料排入转动着的通有冷却水的冷混机中。

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