点击图片查看原图金刚水泥用研磨球自产的高纯超细a氧化铝粉体为主要原料，经粉料（浆料、泥料）制备——干压、等静压（干法、湿法）等多种成型方法制作氧化铝陶瓷制品的半成品——隧道窑烧成等数十道金刚独有的工艺流程，形成产品优异的性能。金刚氧化铝制品具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、等优异性能的，节能、环保、降耗、延长设备的使用寿命，能指标达到国内领先、国际先进水平。经国家建筑材料工业陶瓷监督检验测试中心的检测，产品所有性能指标优于行业标准要求，莫氏硬度九级、密度为3.62g/cm3、当量磨耗<0.01‰；耐磨损性能显著高于目前市售氧化铝陶瓷1～2个数量级。金刚“微晶耐磨氧化铝衬板”通过了山东省科学技术厅成果鉴定。成果鉴定意见认为：“微晶耐磨氧化铝衬板”产品整体质量达到国际先进水平。基于该产品的技术，已申报了2项国家发明专利，获得授权1项实用新型专利和3项外观设计专利。2012年，金刚谊星牌陶瓷制品荣获山东名牌。
金刚氧化铝特种新材料产品占据了全球40%的市场份额，产销量连续多年居氧化铝耐磨行业首位，成为世界第一。
水泥用研磨球优点介绍：
1、能耗低：水泥干式磨机专用研磨体密度为3.65g/cm3左右，高络钢球密度为7.8g/cm3左右；同体积干式磨机专用研磨体较传统研磨体总重量会降低一倍，主机电流降低，温升也随之降低；同时由于其重量较轻，还可以适度增加磨机的填充率，提高了粉磨效率，生产台时得到提高，从而进一步又降低了单位电耗（节电≥20%）。
2、温度低:水泥干式磨机专用陶瓷研磨体的属无机材质,在研磨过程中,其发热非常小,无静电产生,温度低,加速磨内水泥流动性(出磨水泥温度降低20%以上)。
3、维修成本低：使用水泥干式磨机专用研磨体后磨内温度低，再加上磨机自重轻，磨机整体冲击力小，磨内研磨体中和损耗降低，同时磨内设备及磨头，磨尾相应配套设施整体损坏减少，维修周期延长，降低维护成本（使用寿命延长2-5年）。
4、水泥颗粒分布得到优化：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时，磨内温度低，体静电效应小，研磨效率高，水泥粉料细度，比表面积可控性进一步提高，水泥粉料颗粒粒型较好，3-32微米的有效颗粒数量增加明显，这样普通水泥的早期，后期强度提高；由于粒型的趋于合理，普通水泥的需水量和外加剂适应性进一步好转，提升了水泥的综合品质，提高了产品的美誉度和市场的竞争力。
5、水泥适应性提高：使用水泥干式磨机专用研磨体生产普通水泥时，磨内温度低，出磨水泥的温度很低，较好的解决了水泥从磨到出厂，由于间隔短造成的水泥稳定性问题。特别是在高温季节及混凝土企业的水泥使用，这一效果更加明显。
6、环保：水泥中六价铬的危害近些年越来越引起社会各界和环保部门的重视，国家于2013年5月26日拟文对水泥中的可溶六价铬进行了限制。在普通水泥传统粉磨工艺中，高络钢球及衬板的应用是六价铬的主要来源，解决手段不多，采取水泥干式磨机专用陶瓷研磨体以及陶瓷衬板工艺后，杜绝了高铬金属与水泥的直接接触，水泥中的可溶性六价铬含量大幅度降低，其地毯环保意义可获得政府和环保部门的支持与推广。
7、耐磨降噪音：耐磨球比钢球更耐磨,球耗是钢球的50%，并且耐磨球在使用的过程中，噪音更低。
