1、离心喷雾造粒的优点主要体现在以下几个方面

其一：当前国内外生产企业各类装置要达到经 济规模运行，以增强产品参与国内、国际市场的 竞争能力，进一步扩大生产装置规模已是必然， 而原来的生产方式很难满足大规模生产的需要。

其二：粉状，不规则片状物料很难与国外同类 产品竞争，而规则的颗粒状物料在使用过程中由 于粉尘极低，流动性，计量性能好，便于分散与 溶解，性能稳定等特点，因此具有较强的竞争力。

其三：采用离心式喷雾冷却造粒技术，有利于改善物料生产现场的操作条件和环境，使造粒、输送、包装的过程中粉尘含量能得到有效控制；

其四:喷雾造粒技术相比传统的回转带式冷凝造粒具有生产能力大,造粒大小均匀，成粒率高，操作方便等优点。

2、不足之处：设备投资相对较高。

二、设计方案

熔融物料的冷却造粒过程一般分为三个阶段：第一阶段为预冷过程，此时随冷却时间的延长，物料由造粒温 度逐渐被冷却至固化点温度；第二阶段为固化过程，物料由液态开始凝固到完全固化，此过程对一般物料而言其 温度基本维持不变；第三阶段为固体物料的冷却、硬化过程，此过程随着冷却进行，固体物料得到进一步的冷却, 降温和硬化。

针对具体物料的特性，这三个阶段的时间各不相同，根据物料在喷雾塔内由液态到固态的变化过程我们建了   个数据模型，这可指导我们确定塔体的直径，这样就基本选定设备的型号，为计算简化，我们对这模型作一点 假设：一滴物料是与无数大的冷空气进行热交换，通过简化，我们得到如下关系：熔融液预冷时间：Θd(s):(tl- tk)/(tc—tk)=ex p (hdΘd/dcd p d)

恒温固化时间：Θc(s): Θc=dρcLf/hc(tc-tk)

冷却硬化时间:Θs(s)：(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsΘs/dCsρs)

上式中td、tc、ts, tk分别为熔融液的造粒温度、固化点温度、颗粒产品卸料温度中冷风温度(°C) ； hd、 he、hs分别为物料在熔融液期间、固化期间、固体冷却期间冷风与颗粒之间的传热系数(kcal/m3 s °C), cd、cs分别为物料熔融液、固体时的定压加热(kcal/kg °C) ； Lf为物料的固化潜热(kcal/kg) ,ρd、ρc、 ρs分别为物料熔融液时，固化过程中固体时的定压密度(kg/m3) , d为颗粒的直径(mm)。从上述公式中即 可得出：冷凝造粒全过程的时间Θ(s)：Θ=Θd+Θc+Θs；以物料颗粒质量，由自由落体理论计算出下落速 度vt,由此推算出塔体高度H=ΘXvt-L；由离心力原理推算出物料被抛出后的运行距离L,来确定塔体的直径 D > 2XL

三、影响造粒成型质量的几个主要因素

1、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料(一般指大于熔点或软化点50°C以上)，建议在造粒前对物料进行热交换处理，以利于充分发挥造粒设备的生产能力。

2、物料性质影响不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有睹点(或软化点)、 比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它 参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热 越小，其产量越大，反之亦然。

3、粘度(或表面张力)、温度对颗粒成型质量有一定的影响。

综上所述，通过对制作多套冷却造粒的经验，对贵公司的冷凝造粒设备作出如下设计技术解决方案：

特别说明：我们此套设备成料率极高，几乎不排放什么粉尘，很多客户做了几百吨料，旋风只能收到不足1的细粉， 根本不需要一级旋风+布袋除尘器，最多能用其中的一个除尘就可以。

四、技术参数

备注：

1.以上参数是按照最常用的冷却制粒物料硬脂酸填写，物料不同，参数不同。请在确定设备前，与我公司联系。 最好提供一部分物料到我公司做试验确定参数

2,冷源：冷源不同，相同规格的设备，对于相同产品的处理量可以相差很大。