7月15日，随着紧张的注水、打压测试，氧化铝厂分解车间零组2号西台精液板式换热器经原料车间清理检修利旧班组的全面检修后滴水不漏，具备投用条件。
　　
　　精液板式换热器是分解车间进行精液降温的重要设备，主要由251片散热片组成，长期使用后，散热片容易出现结疤及密封条泄露现象，严重影响换热效果。整体检修需要将251片散热片全部卸下，逐一进行浸泡、清理、打磨、重新粘密封条，然后回装。由于散热片较多，且种类不同，稍有不慎，一片散热片处理不当就会前功尽弃重新安装，此项工作需要细之又细，是各项检修工作中的“硬骨头”。
　　
　　原料车间清理检修利旧班组敢于碰硬、不惧艰难，主动承担了分解车间精液板式换热器的清理检修工作。6月29日，该车间接到零组2号西台精液板式换热器的检修任务，在继续承担其他车间支援检修任务的同时，根据现场情况制订了详细的检修计划，合理分工，将拆卸、清理、打磨、粘密封条、回装等任务逐项分解到个人，采用专人专项负责、整体把关的方式，实施精益检修，确保一次检修成功。
　　
　　经过班组员工紧张检修，7月18日完成了板式换热器的整体检修工作，为分解车间确保液量通过、种分槽的温度稳定和生产指标的优化奠定了基础。
　　
　　氧化铝厂蒸发车间完成A组循环上水阀门更换工作

　　7月14日，氧化铝厂蒸发车间运行白班与焊工班通力协作，顺利完成了A组循环上水阀门的更换工作。
　　
　　A组循环上水阀门主要作用是调节蒸发器的上水量，长时间使用阀门的控制系统损坏，关不严。因此导致严重漏水，这不仅增加了水耗，同时也增加了岗位员工的劳动强度。之前，直径超过500毫米以上的阀门都是由外委负责，但该车间考虑当下的严峻形势，决定将A组循环上水阀门的更换工作交给运行白班与焊工班。两个班组接到任务后，马上投入抢修。
　　
　　14日，根据生产调整，AB组同时停车，对于更换A组循环上水阀门这可谓是“千载难逢”的好机会。但更换A组循环上水阀门必须先停用三环水，由于三环水控制着整个氧化铝生产的循环水，不能说停就停，为了不影响生产，车间主任王占领多次与调度室进行联系沟通。经过调度室的协调，于下午15点，利用生产间隙，可以安排三环水停车两个小时。时间紧、任务重，车间主任王占领亲临现场指挥，由于阀门大和受现场空间受限制，吊装起来极为不方便，为了在有限的时间内能够顺利完成阀门更换工作，大家必须在三环水停下来之前把全部准备工作做到位。
　　
　　三环水一停车，战斗就此打响。卸螺丝、拆装阀门、夹垫子、上螺丝……一切工作紧张有序地进行着。截至下午17点，A组循环上水阀门更换工作全部结束。
　　
　　热电厂检修车间全力保障新系统汽轮机临停检修
　　
　　7月13日，新系统125兆瓦汽轮机组按计划停机检修，检修车间员工全力以赴奋迎战在检修一线，用扎实过硬的业务技能，大局至上的团队精神为检修工作顺利完工提供保证。
　　
　　接到检修任务后，检修车间立即组织召开大修专题会，要求各班组做好检修前各项准备，并根据此次大修时间紧等特点制订检修方案，组织实施。在既不浪费时间，又能减少人力消耗的情况下，利用有限时间，展开一场声势浩大的攻坚战。
　　
　　12点30分检修作业全面展开。全体人员上下齐心，多工种联合作业，“EH冷油器清洗、再生泵油管路检查、EH冷油器加装一路工业水预留门”等检修工作同时展开。由于EH冷油器是由多个铜管组成，检修人员就耐心细致的将孔洞一个一个地逐步清洗，加装EH冷油器一路工业水预留门是检修车间承担的一项重点工作，由于施工的两个管道距离近，检修位置小，不容易焊接，焊工师傅黄海龙就立即根据现场情况制定出一套焊接方案，由难到易，由里到外，由下到上，一气呵成。为保证汽轮机组安全平稳启动，检修车间管理人员及技术骨干时刻坚守在检修第一线。
　　
　　在整个抢修任务中，车间主任吴辉，专业班长王怡峰，面对时间紧，任务重等不利因素，鼓舞士气，提高斗志。使大家的积极性和创造性在劳动中得到迸发，员工们抢时间，抢进度，你追我赶，见缝插针，在现场掀起了一个又一个抢修高潮。检修时间虽然短暂，但检修车间的员工们却是付出了全部精力，他们没有喊一声苦，叫一声累，他们用汗水和劳动，为热电厂生产安全持续稳定做出了贡献。