一、变压88结构形式的选取
从结构形式来看，普通电原变压器有如图1.1所示的五冲,其经济指标见表1.1。从该表可见，当以相对电压降为设计依据时，工顿下的体积最小。当用铜线时的^量最轻（比&8轻6/。左右〉。乂3的经济指标接近于〖大；;一10突〕。1X8的比经济指标比& 8高15—"^。当顿率较高吋，^8的重量比《8轻，乂8的体积比& 8大， 最径，1^8的价格略低。当采用铝线时，在住何频率下，X8的重量都比^：8轻。认导线消耗来看，1^最经?齐，X：8次之。。8最差（大30—^灸）。

当以相对电压降为依据设计工频变压器时，最好选用^^。 设计重量最轻和体积最小的髙频变压器时，最好选用88。当对变压器的重量要求较严，而体积无所谓时，可采用铝线。

在以相对电压降为设计依据时，三个单桕变压器的经济指标要比三倍功率的一个三相^2器差。因此，--个三相变压器比三个单相娈压器好（童&、体积、价格都低10煤左在以温升为&计依据，而且功率組过30V的'115况下,56的指标比同功率的三个^8差，特别是400^2时，比经济指标^ 30多左右。由此可知，对于中功率和大功率的变压器来说，用58代齄单相^圧器，重^:和体积都将有所增长。

相同的情况下，自耦变压器的^随心的增长而减小，经济指标因此得到改善。对于功率一定的变压器来说，变压比接近于1吋3耦变压器的体积最小、重量^轻。

当要求变压器漏磁最小或抗干扰能力较强时，最好采用绕组沿铁心均匀分布的^8。^8比^8稍差，最差。从绕组分布电容来看，普通9 &最^，分段交替分布的88 性能最好。

从工艺方面看，88最差，主要缺点是：铁心和线圈无法同时生产，因而延长了生产周期;线閻绕制时的生产率低;粗线和极细线的绕制都困难。冲片铁心变压器中，《6的工艺性最-好。乂8有两个线圏，工艺性比叉8差。当利用带绕铁心时，有两个线鬧、—个铁心。有一个线圈、两个铁心。由亍制造铁心比制造线圈困难，所^ 的制造费用要比等功率的^8高。对于中功率和大功率变压器来说，制造费用高于材枓价格， 因而，乂8比1^8经济。

初歩设计时可根据变圧器的功率、频率、电压等，利用表1.2选取适宜的结枸形式。

二、主要材料的选取
变压器的导磁体由软磁材料制成。常用的软磁材料有：电工钢、软嗞合金、软磁铁氧体、非晶态合金等。

电工钢的主嫛成分是铁和硅，因此，也称为硅钢片（带、按照生产工艺的不同，电工钢可分为热轧和冷轧两种。根据在磁场强度为2500^/10时，顺轧制方向与横轧制方向的磁感应强度之差厶5，的大小。

对于小功率电源变压器来说，饱和磁感应强度8？敏高，在一定的频率I和一定的磁^，12强度3时的磁导率"越髙，铁心材料的比报耗^和^场强度"趟小，讨抖就跶^。然^,优质材料的价格通常也较高。

冷轧电工钢的方向性较强。在和轧0』纹向成60。角的方向磁性最差。优质冷轧电工'&的』8和&的各向异性如图1.3所示。

图1-4屮示出了几种常用磁性材料的比损耗和磁感应强度的关系，图1.5 ^出了几种^'甩电工^的磁化^线。

电猄频率对磁性材料性能影响极&。由于涡流的存在，当顿率^高吋铁心的比损耗増长，^效磁导率下降。常用磁性材料的比损耗和频率的关系如图1.6所示。 材钭的片(带）厚对铁心的磁性能也有很大影响。'对于一定的顿率来说.存在一个最佳.〔！勺钢带厚度（表1.5〉。在最佳厚度下材料的比掼耗最小。当钢带过厚时，由于涡流的影^，比掼耗增长。当钢带过薄时，由亍磁滟的影晌，比拘耗问佯增长。

设计变压器时选取什么样的磁性材料取决于变压器的用途、工作频率，以及对变压器 体积，重量、价格的要求。通常，最低价格的50112变压器用08360-35—011225-35；最轻重量的5092变压器用001—006。 400？|2变压器用011 1250 0-20或1)6 1 — 1X^1。髙频变压器除了用薄的电工钢带外，还可以用非晶态合金、铁镍合金等。某些高频变压器可用铁氧体材料。每种变压器对磁性材料有不同的要求，设计变压器时可按表1.5来初歩选取铁心材科的型号和带厚。