大家都很熟悉，带钢按照加工方法不同，又分为冷轧和热轧。而局部高点是指产品横断面上该点处厚度比相邻区域较厚的现象。在冷轧过程中，由于厚度较薄，靠金属的横向流动不能消除局部高点。如果出现这种现象，就会影响带钢的自身的质量，为了大家日后更好的使用和解决，下面小编为大家介绍一下出现这种现象的原因及解决方法。
带钢产生局部高点的要原因是工作辊不均匀磨损和轧线的冷却不均。具体指：
一、轧辊不均匀磨损
1、随着轧制进程增加，轧辊会出现磨损，特别是带钢边部的接触位置，由于边部温度低，硬度较高，磨损特别严重。
2、为避免轧辊边部的局部磨损严重，在控制单位计划轧制量的前提下，优化窜辊策略，窜辊方式由原设计的定步长，优化为变步长。每个窜辊周期的窜辊步长均发生变化，通过优化，可避免轧辊同一部位与产品边部长期接触而造成的局部严重磨损，降低局部高低出现的几率。
二、冷却不均
热轧过程中，如果由于机架漏水等问题，造成带钢局部冷却不均，硬度偏高，而这部分硬度偏高区域在冷轧过程中变形比较困难，轧后厚度略高于硬度较低的区域，实际上也形成了局部高点。
解决措施，具体如下：
一、针对冷却问题，对轧线冷却喷嘴进行定期更换和维护，保证轧辊下机温度均匀性。
二、加强设备的维护，减少轧线的漏水，避免由于漏水造成的带钢局部硬度偏高。
以上内容就是为大家介绍的带钢出现局部高点的原因及其解决措施，只有了解了导致这种现象的因素，才能够对症下药，彻底解决。尽早解决，就可以避免对产品或者对日常工作造成别的影响了。