【中国太阳能产业资讯荐】普通太阳能热水器到底还有没有潜力可挖，潜力在哪里？还有没有升级空间？
      
      目前，我国普通非承压太阳能热水器市场同质化非常严重，导致价格战相互拼杀。都希望拼出头来。是的，普通太阳能热水器无论技术，工艺，材料，热效都至臻成熟。貌似潜力基本穷尽。而且就光热效率与性价比而言，估计今后几十年甚至上百年也没有任何其他技术能够超越。
      
      难道从技术角度而言，真的黔驴技穷了吗？非也！其实，普通太阳能热水器一直存在以下几大弊端：
      
      一，用户洗一次手用一瓢热水，管道里就会浪费一脸盆热水。
      
      若洗手，洗脸，洗碗，洗菜都用太阳能热水的话，在管道里浪费的热水比实际用掉的还多。以三层楼估算30管太阳能热水器其中管道里浪费热水就达10管左右在提倡节能减排的今天，浪费30%热水是多大的浪费？相当于用户买普通太阳能热水器花了1/3的冤枉钱。
      
      二，主流热水系统无论是电热淋浴器、热水锅炉、饮水机都采用循环顶水原理。
      
      这是经过全球多少代专家和用户验证提炼的，最符合流体热力学原理的，最简单合理且高效的原理。唯独中国普通太阳能热水器反其道而行之——从底部出热水。这是违背流体热力学原理的一个严重的低级错误。因为流体加热过程一般是从顶部逐渐往下进行。热水出口在底部的话太阳能热水器每次注满500斤冷水后都必须经过长时间的预热等待，再加上普通太阳能热水器的加热过程本身就比较缓慢，储水量又较大，用户就得停用半天甚至一天才能出热水，冷水全满的话一般预热等待时间在5小时以上。如下班回家想洗澡了，家人却说刚灌满冷水。这给用户造成了极大不便。而且底部出水也给水位控制及预热程度掌握带来一大堆问题，所以还得劳民伤财地搞一大堆温度显示及水位显控系统以弥补设计缺陷，但效果并不尽如人意。如水位控制只是分段而已，分段差距达10cm左右由于无法循环工作，冬天为缩短预热等待时间提升能量密度，一般只灌注小半箱冷水，而大半个空箱资源却被闲置。温度显示也仅仅让用看看预热程度够不够，用水时是否能出热水，而烦人的预热等待却仍然无法消除。还额外增加了系统成本和复杂性，同时也增加了故障率。综上所述，底部出热水确实是个劳民伤财的非循环系统。
      
      三，加热缓慢，时间长，常温又恰好70°左右，这些都是水垢形成的理想条件。
      
      弧形内胆将水垢集聚到底部玻璃管旁边的弧形底槽内，普通机出水口又恰好在集污槽底，将水垢危害最大化，不但损坏传感器探头和电磁阀等系统，用户洗脸将水垢洗在脸上和毛巾上毛巾就越洗越硬，洗衣服水垢洗在衣服上衣服也越洗越硬，洗澡洗在身上，洗菜水垢洗在菜里，煮在饭里。而大家都知道，含水垢的硬水不但去污力弱，还对人体特别是皮肤造成严重伤害。据说，发达国家连拖地板用的都是热水，因为软水不但去污力强，可减少洗涤剂对环境的化学排放污染及对人体伤害，软水还有益人体健康。
 
      四，由于普通太阳能热水器无法循环工作，必须热水用完再灌注冷水。
      
      无法避免地存在空箱期。而空箱在烈日下注入冷水时玻璃管极易产生激冷淬爆。虽有号称防炸管技术。如热管技术虽然玻璃管里无水，但管口仍存在激冷淬爆隐患，只不过隐患相对减少而已。而预留最低水位技术，迫使热水不能完全用尽，但最后水温毕竟是最高的。
      
      此法虽然降低了注冷水时玻璃管淬爆可能，但温度最高的热水却无法使用，显著降低了太阳能热水器效率而高温水注入冷水也是只降低了淬爆隐患而未彻底消除。还有空箱期因误开电加热而烧毁太阳能热水器甚至发生火灾。还有空箱期太阳能热水器被大风刮翻落损毁财物甚至发生伤人事件。还有室外管道严寒冻堵问题，虽有伴热带技术，但伴热带既增加了成本还耗费用户不少电能，而所耗费的电能主要是被散发到环境的，同时还带来了火灾隐患。虽然也研发出各式各样的排空阀，但普通排空阀也只是将滞留管道里的水白白排掉以避免管道冻堵。而普通排空阀都是装在水箱底部以关闭出水口的的方式实现管道排空，因为处在水垢最严重的底部，所以也容易被水垢损坏。且即便排空，但由于底部温度最低，阀芯潮湿也难免在极度严寒下被冻死。而且由于无增压功能，管道稍有反坡即因排空后管道反坡气阻而无法使用，而且提高管道安装难度的同时也额外增加了系统成本和复杂性。
      
      五，普通太阳能热水器玻璃管都处于同一个水平高度，管管之间无相互落差。
      
      若以8.5cm间距论：20管太阳能热水器等效于20个8.5cm的单管机并联，其等效于20节小电池并联。当然，输出电压：20节=1节=1.5V。这也就是普通机温度上不去的原因之一。还有水箱相对于玻璃管热产量而言，能量密度普遍偏低，而散热面积偏大。但管间距已达极限密度。另外，几百斤水全部依靠支架承重，导致支架必须以大型冲压设备以厚重钢板制造，成本骤升。