我国是在八十年代初中期兴起，经过不断的发展研究，也取得了长足的进步，就如汤泰塑料而已，作为专业的保护膜等包装膜生产厂家，产品种类齐全，产品也已划分为有单纯保护、轻加工用、中加工和重加工用保护膜，当然与发达国家相比依然有所差距。

保护膜在工业领域得到广泛的应用，工业品要求严格，这也对保护膜的品质特性提出更多的要求。保护膜在六七十年代兴起于欧美都一些发达国家，经过不断发展，现在被广泛应用与机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业。

环保意识的增强促使人们积极开发保护膜，它一般是由分子质量相对低的多元醇和多异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物和多元醇或多元胺组成的双组分保护膜。该类产品 的应用于1974年起始于德国，1977年日本引进该类技术，到1997年已建成几十条无溶剂复合薄膜生产线，在欧美已有50%以上的该类保护膜用于干法 复合薄膜工业，现已发展到第4代技术。某些高性能品种不仅初粘性好，也适用于铝箔粘结，已有公司成功开发出耐高温蒸煮的特种结构的聚氨酯保护膜。

为提高对薄膜的润湿性，要求其粘度低，后果是初始内聚力低，粘结性不高，固化速度不够快，影响复合生产效率。这归因于聚氨酯或聚酯主剂的相对分子量低，一 般控制在3000～4000。若提高其相对分子量，则粘度太高，不易在复合膜上均匀涂布，极大地影响复合膜质量。粘度一般应控制在 2000～3000mPa.s。可通过提高涂布和复合温度，以降低粘度，但需考虑固化剂多异氰酸酯的安全性。

技术性能一般，尤其在印刷薄膜上只能用于低档产品。因通用型水性丙烯酸酯保护膜在印刷薄膜上复合的剥离强度低，当然剥离强度也取决于印刷油墨种类。在溶剂 型和无溶剂型聚氨酯保护膜上不会发生这种现象，因为当这两种保护膜将薄膜复合后迁移到油墨层时，仍可充当油墨的粘合剂，产生与印刷油墨层的内聚力。