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电弧焊
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1. 电弧焊

       焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法,它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程。
   由焊接电源供给的,在工件与焊条两极间产生强烈而持久的气体放电现象叫电弧
      电弧燃烧的必要条件--气体电离及阴极电子发射。

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便,搬运灵活,所以说,焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

焊条电弧焊的安全特点:焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V ,而人体所能承受的安全电压为30V-45V,由此可见,手工电弧焊焊接设备,会对人造成生命危险,施焊时,必须穿戴好劳保用品。

电弧焊的分类

电弧焊可分为手工电弧焊、半自动(电弧)焊、自动(电弧)焊。自动(电弧)焊通常是指埋弧自动焊-在焊接部位覆有起保护作用的焊剂层,由填充金属制成的光焊丝插入焊剂层,与焊接金属产生电弧,电弧埋藏在焊剂层下,电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝,其焊接过程是自动化进行的。最普遍使用的是手工电弧焊。

基本工艺

  手工电弧焊的基本工艺如下:

  a. 在焊接前清理焊接表面,以免影响电弧引燃和焊缝的质量。

  b. 准备好接头形式(坡口型式)。

电弧焊的焊接规范中最主要的参数有:

焊条种类(取决于母材的材料)、焊条直径(取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等)、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。

除了上述的普通电弧焊外,为了进一步提高焊接质量,还采用:

气体保护电弧焊:例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等,其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时,同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来,以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染,以达到提高焊接质量的目的。

钨极氩弧焊:以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极,并处在氩气保护下的电弧焊,常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。

等离子电弧焊:这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法。


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