我国喷丝头、喷丝板是应化学纤维工业发展的需求而发展起来的，到目前也只有几十年的历史。

　　喷丝头、喷丝板的设计和制造，说起来既神秘又不神秘。所谓神秘，就是要通过精心设计、精密制造和精细的管理，制造出精品，适应化学纤维纺丝工艺。所谓不神秘，就是化纤纺丝工艺的原理，起源于我国农民压制粉条和粉丝用的模头，经西方工业化国家通过不断创新而形成当今用于化学纤维纺丝的高科技产品，而后再进入我国。

　　喷丝头、喷丝板的品种、规格、形状繁多，不同纺丝有不同的使用要求。

　　就其使用条件而言，在湿法纺丝中，粘胶短丝、粘胶长丝，维尼纶短丝、长丝，腈纶短丝、长丝，溶剂法纺丝等要用不同的喷丝头。在干法工艺纺丝中，涤纶短丝、长丝，锦纶短丝、长丝，丙纶短丝、长丝，丙纶扁丝、地毯丝，腈纶长丝以及芳纶、碳纤、氨纶纺丝要用不同的喷丝板。在非织造布行业的水刺工艺、纺粘工艺中，也都需要不同的喷丝板。

　　就其形状而言，喷丝头有帽形、直壁帽面形、封闭帽形、锥面帽形、环形以及瓦形。喷丝板由平板形、凸缘形、平板环形、凸缘环形以及矩形。还有分为并列形、皮芯形、共纺型、裂片形、综型、橘瓣形等组合型、复合纺丝用喷丝头、喷丝板。

　　就其孔径而言，喷丝头、喷丝板的纺丝导孔、纺丝孔的孔径大小差异很大，大的纺丝孔有1mm，小的孔径只有0.07mm或0.06mm。一个头、一个板上的孔数量差异更大，一个小的头和一个板上只有几个孔，而一个大的喷丝头上多达4万孔、6万孔，一个大的丙纶短丝喷丝板上多达10万个纺丝孔。而纺丝孔的形状又是千变万化，有圆形孔、T型孔、Y型孔、C型孔等上百种异型孔。

　　就其使用材料而言，根据不同聚合物的特征，纺丝工艺不同，采用不同的材质，有用黄白金材质的、有用钽材的、有用不同牌号不锈钢等稀有金属的。不同材质又带来了不同的加工工艺。喷丝头、喷丝板的表面处理有纯钽镀膜，黄金、白金、合金镀膜。喷丝板由抛光镜面、研磨乌面、超高乌面等不同的表面处理工艺。

　　喷丝头、喷丝板根据不同的化学纤维使用聚合物的原料、介质和纺丝工艺要求，从外形的结构设计、纺丝导孔和纺丝孔形状的大小分类，使各种头和板形成为一种复杂多变的系列产品。

　　化学纤维纺丝的原液通过喷丝头、喷丝板的精密微孔，使不同的原液在压力作用下，通过喷丝头、喷丝板由各种自由状态变成了最初的、各种各样的纤维形态，然后再进行后处理的加工。喷丝头、喷丝板既然是化学纤维纺丝的关键零件，必然有它固有的核心技术。

　　我国有3000多万吨传统的化学纤维生产能力，要维持简单再生产，需要大量的喷丝头、喷丝板。要增加化学纤维品种，提高纤维质量和技术水平，需要新型的喷丝头、喷丝板。要发展溶剂工艺纤维素纤维纺丝、高新技术的碳纤维，芳纶1313、1414纤维、聚苯硫醚纤维复合纺丝和高强高模聚乙烯纤维，都需要新型的喷丝头、喷丝板。随着高分子化学在组合方面的不断变化，层出不穷的新型纤维更需要各种新型的喷丝头、喷丝板。

　　这些年来，我国每年从境外进口的喷丝头、喷丝板用汇都在上千万美元，2012年，进口用汇1772万美元。而我国每年出口喷丝头、喷丝板的创汇只有716.7万美元，是进口用汇的40.4%。

　　从这些进出口数字分析，可以得出两条结论：一是国内喷丝头、喷丝板的发展还有不小的空间。另一方面，可以看到我国喷丝头、喷丝板生产中的差距。其中，比较明显的就是在纺丝过程中，工艺要求的品种、质量、选材、加工精度、技术水平、质量监控和服务等方面所存在的问题。这既是国内外产品性能的差距，也正是国内企业今后努力的方向。