助磨剂逐渐受到了水泥企业的吹捧，那使用水泥助磨剂又能达到怎样的效果呢?

(1)、提高研磨效率，助磨剂被磨内物料表面吸附后，能降低颗粒的表面自由能，降低磨粉阻力，1吨水泥能节约电耗4～12kwh，可为企业吨水泥节约生产成本7～15元，并能减少CO2和S02排放量，减少环境污染，加强了工业废渣的利用。

(2)、提高生产能力，能提高磨机台时产量的10%～25%，满足市场在水泥高峰时的需求，扩大市场占有率，避免水泥旺季时因生产能力不足造成的客户流失，在不增加设备投资的前提下扩大生产规模，提高年生产能力;在年生产能力相同时，减少粉磨时间，合理避开高电价和用电高峰、合理安排设备维护、维修时间。

(3)、改善水泥的流动性，提高水泥的分散性，助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性，减少水泥装卸时间和费用，减少泵送费用 ，降低水泥结块指数，特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输。延长水泥的库存时间，减少清库带来的麻烦和费用。

(4)、改善水泥性能，使水泥中3～32μm的颗粒比率增加，有效改善水泥的颗粒级配，促进水泥颗粒球型化，提高水泥颗料圆度系数，水泥的3天强度提高2～4MP，28天强度提高4～8MP。使其更加符合国家标准或在国家标准允许的情况下，合理使用风化熟料或掺入更多的混合材降低生产成本，降低能源的消耗，减少对环境的污染，更多地利用工业废渣和二次能源。

(5)、增强效果明显，可以辅助生产高标号水泥，所生产的水泥同各种混凝土外加剂相融性好、混凝土需水量不受影响，可提高混凝土各龄期强度。

(6)、降低磨机负荷，提高选粉效率，提高磨机附属，设备的利用率;降低了吨水泥所产生的维修、维护费用;提高工人的劳动效率，节约办公费用。

(7)、对混凝土耐久性没有影响，抗冻融性和抗炭化能力没有降低，对水泥胶沙的干缩率也没有影响，而且不含氯离子、碱含量低、氨释放量未检出，能持续提高混凝土中后期强度的性能指标。

总之，科学选用和使用水泥助磨剂给水泥企业带来了显著的经济效益，同时也能保证水泥企业生产设备的良性运转，提供安全、可靠、无危害的水泥助磨剂产品是每一个助磨剂生产企业的社会责任!