六、巴氏硬度低。巴氏硬度计的读数低，由于未完全固化 。
        1、降低线速度以加速树脂的固化。
      2、提高模温以提高模内的固化速率和固化程度。
      3、检查导致过度塑化的混合物配方。
      4、检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料。
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
七、由过度收缩导致的表面形状不规则。
     1、加入更多的玻璃纤维，以降低固化过程的收缩率。
     2、加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量。
八、模堵塞。模被玻璃纤维堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件。
     1、降低模入口的温度，在模口的预固化会导致堵塞。
     2、将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。在给定的位置，只能放置限定数量的纤维末端。如果拉拔多个腔，要进行检查，确保所有末端都进入正确的模内。
     3、检查模表面。模内的切口最终会导致部件的向外破出。这样一种情况可能是以堵塞的形式表现出来，但实际上会导致部件的破裂。
     4、过度粗糙（磨损）的模表面可导致同样的问题。
九、弯曲。部件从模内出来时因冷却出现弯曲。
     1、检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃纤维分布会导致弯曲。调整强化绞合以抵消部件弯曲。
     2、检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。
     3、检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。
十、气泡好气孔。在表面会出现气泡或气孔。
     1、检查下是否在混合过程中有多余的水汽和溶剂或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。
     2、降低线速，或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。
     3、使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。
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