一、焊接拉伸

就水槽市场看，有整体冲压（也叫整体拉伸或联体拉伸）、滚焊（也叫底焊）和对焊三种，滚焊和对焊都属于焊接盆。

市场上比较常见的多是滚焊工艺生产的，这种工艺主要是拉伸两个单槽槽体，再压型一块面板，将两个槽体焊接到面板上，再进行修磨处理。工艺中对槽体拉伸设备的要求低，一般在500吨以内的液压设备就可生产。但其对焊接和修磨工艺要求就相对较高，一般国产品牌通常采用人工滚焊，人工修磨，槽体和面板结合处较为粗糙，常有虚焊。进口品牌均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝非常平整美观。

滚焊工艺的优点在于：1、水槽面板造型可多样化，工厂生产模具投入成本少（槽体模具可共用）；2、水槽面板可采用拉丝原材料或压花材料，美观大方。3、可做出R角很小的槽体，接近方形，拥有更大使用空间。

滚焊的缺点在于：1、焊接工艺对不锈钢有损伤，容易破环不锈钢的奥氏体分子结构，降低耐腐蚀性能。2、焊接和打磨工艺要求高，普通设备难易胜任。3、材料浪费大，成本高。

整体拉伸工艺（有的也叫一体拉伸）是在一块材料上通过组合模具直接拉伸形成两个槽体的工艺。工艺步骤相对简单，但对设备和模具的要求高，拉伸设备需要在600吨以上，甚至达到1000吨。无论是单槽还是双槽，加工时的拉伸一般都分为两次拉伸，但整体拉伸在两次拉伸中间需要进行一次高温固溶处理。固溶处理（也叫退火处理）是不锈钢加工的一道重要工艺，它是通过将奥氏体不锈钢（俗称304或316）加温至1050度-1100度，然后迅速冷却的一种工艺。

不锈钢材料在加工或高温焊接时会造成的奥氏体分子结构的变化，应力增加（过于刚性），耐腐蚀性能降低。而固溶处理就能很好的解决这个问题，使材料恢复到原有性能，恢复其延展性能和耐腐蚀性能。其实不锈钢从钢厂冷轧加工后就必须进行这道工艺。（有人说“经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，水槽的硬度肯定就打折扣了”，这种想法是不对的！）。

整体拉伸工艺的优点在于：1、节省材料，成本节约。2、从设计造型上可生产出异形的水槽，美观大方。3、没有焊接，并且使用固溶处理，提升不锈钢的各项性能。其缺点在于：1、水槽模具投入成本高；2、表面处理难度大，不易做成压花、拉丝等表面。3、槽体R角受工艺限制不能太小。

对焊工艺是拉伸两个单槽后，各切平两个边，然后拼焊在一起，再进行面板整体成型。拉伸设备要求同滚焊水槽，拼焊设备选用氩弧焊接。此工艺对焊接和打磨要求也很高，国内厂商采用设备较差，材料厚度较薄，无法将焊缝处理的很好，故常可看见两个槽中间的中梁上有焊缝痕迹。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用镜面也很难看出焊缝来。国内主要为中低端市场使用，价格低廉。优点就是价格低，工艺简单；缺点是美观度不足。

三种工艺相辅相成，主流的两种工艺各具千秋，实际上在水槽的设计中，有些是适合滚焊工艺生产的，有些是适合整体拉伸工艺生产的，对于消费者来说适合自己的其实就是最好的。

目前有5种：磨砂（拉丝）、喷砂（哑光珍珠银面）、抛光（镜面）、压纹、晶体抛丸。其中，磨砂拉丝盆就是不锈钢本色，它的优点是越用越新。拉丝，实际上就是用砂轮磨出来的；喷砂电化的盆，出来的效果是珍珠哑光，它的优点是不沾油，而且很漂亮，应该说它更防油，但在耐磨方面赶不上压纹和晶体抛丸；抛光，是最容易划伤的盆，看起来好看，用久了最头痛，最难看。所以基本在国内没人用了；压纹，采用的是压纹材料做成，但它的造价比较高，它很耐磨。晶体抛丸结合了众多优点，所以，我认为比较理想的表面处理方式是晶体抛丸。

市面上不锈钢水槽的边角处理多样，有平边方角、圆角翻边、薄边、斜边、飘边等。其中，平边方角可以做台上盆，也可以做台下盆，但由于它是方角的，一方面视角效果不是很好，同时它的承载重不是很强，再加上它在运输的过程中很容易把边角弄折，所以用的比较少；翻边一方面增强了水槽的平整度，另一方面，加强筋，使水槽载重更强，而且有很好的挡水效果，不让水流到橱柜台面，很多水槽厂家都喜欢这种这边技术，但一定要是双层的，才能有效果，大家可以在市场上看到，很多是单边的。同时，高档不锈钢水槽的边一般都很平整，无大的弯曲。

现市场上有些水槽底部喷有多种不同颜色、不同材料的涂料，声称可防汗吸潮，究竟如何？事实上，在水槽底部喷上涂层主要目的是为了防温差凝露，保护橱柜，同时可以降低落水噪音，吸潮只是次要功能或不同说法。速冻食品放入水槽或春夏潮湿天气，因水槽温度较低，水气会凝集盆底形成水珠。水珠滴落会造成橱柜打湿。在水槽底部喷上一层适宜的涂料，可能降低甚至消除温差，破坏水珠形成，优质涂层还有一定吸潮功能，保护橱柜不受水浸。但市场上的水槽盆底大多为普通油漆，并不吸潮，防露功能也不大，只是虚晃。