亚克力丝印（丝网印刷）就是在已经做好的亚克力上把图片或文字印在指定的位置，现在的丝印不单纯只是丝印单色文字，已经满足不了用户的需求，现在亚克力板上丝网印内容，可以单色，多色，或彩色套印。

亚克力丝印方式

亚克力丝印方式工艺中分为三种丝印方式分别为1.单色2.四色CNYK3.热转印

单色丝印是亚克力制品工艺中比较简单的一种丝印工艺，经过菲林这一工艺之后所要丝印的图案（LOGO、宣传图、广告语）已经在网板上，接下来只需将亚克力制品放在丝印网板下面，将一种颜色的油墨隔着网板印刷在亚克力制品上面，这样就完成了单色丝印。

四色（CNYK）丝印不是字面理解的只有四色丝印，而是多种颜色丝印的意思，在很多LOGO、宣传图以及广告语不仅仅只一种颜色，往往是很多种颜色的组合，所以这种丝印工艺就要用到四色丝印。四色丝印工艺和单色丝印工艺前面流程是一样的，只是在利用油墨印刷前需要调色，印刷油墨时也要对齐位置，所以操作难度比较大，比单色丝印工艺更加复杂。

热转印是丝印工艺中效率比较高的一种工艺。它是利用热转印机的滚筒将所有颜色印在热转印膜上形成LOGO、宣传图、宣传广告语，最后利用加热的板将热转印上的图案压印在亚克力制品上面，就完成了热转印丝印工艺。热转印的生产效率很高，但是所需成本比较高，而且报废率很高，所以适合大批量生产。

亚克力丝印工艺流程

亚克力加工丝印由亚克力丝网印版、亚克力刮印刮板、亚克力油墨、亚克力印刷台以及亚克力制品。接下来就是亚克力加工工艺--丝印的细节说明。

1.印刷前是将亚克力丝网印版上面的亚克力油墨倒入。

2.用亚克力刮印刮板在亚克力丝网印版上的油墨部位加上一定的压力，同时往丝网印版的另一端平均平移，油墨在平移过程中从需要印刷的亚克力图文部分的网孔挤压到亚克力制品上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固定在所需的面积上面，在这个印刷过程中刮板一定要一直与丝网印版以及亚克力制品接触，接触部分随刮板的平移而移动，由于在这个过程中丝网印版与亚克力制品之间连接有一定的间隙，所以使得印刷时的丝网印版通过自身的张力产生对刮板的反作用力，这样就使得丝网印版和亚克力制品只成移动式接触，而丝网印版的其他部分与亚克力制品是不接触的，从而就使得油墨与丝网发生间断，这样就能让印刷尺寸的精度提高和放置弄脏亚克力制品。

3.当亚克力刮板刮过整个亚克力制品版面时抬起后，亚克力丝网印版也随即抬起，并将油墨轻刮回到初始位置。这样亚克力丝印加工就结束了。

亚克力丝印需要改进的7到要点。

1、实现完美的图像复制的一个基本要求是透明的阳图底片的质量要好，即网点边缘要整齐、不透明。彩色分色片与使用的印刷油墨用同一色标。

2、阳图底片放在玻璃板上，然后曝光，把绷好的网版放在阳图底片上，并与图像轴平行。如果出现龟纹，向左或向右旋转网版，直到龟纹消失。容易形成龟纹的区域位于丝网网丝的方向上和丝网的交叉点上。主色和较暗的颜色引起龟纹的问题较多。

3、对于四色印刷，应该使用同一尺寸和稳定的铝网框，所用的网框都绷同一种类和型号的丝网。使用染色丝网有助于消除龟纹，网版各处的张力要均匀一致，且四色印刷的4块网版的绷网张力相同。

4、研磨好的刮墨刀对于高质量的印刷至关重要，刀条的肖氏硬度大约为70。刮墨刀应调定在75度角上，如果刮墨刀的角度调得过平，印刷图像可能会模糊不清，如果角度调得过陡，网印图像变形的危险性就大。

5、回墨刀不应装得过低，如果这样，膜版上将充满过量的油墨，印刷品容易模糊和蹭脏。

6、网目调图像用高黏度油墨印刷，越精细的丝网需要越浓色彩的油墨。

7、使用UV油墨，网目调阳图片的色调范围应该选为5%～80%，胶刮的肖氏硬度应为75。为了控制UV油墨在彩色叠印时不蹭脏，建议按照青、品红、黄、黑的色序进行印刷。在使用UV油墨进行时，网版厚度不超过5um。