接连的好消息让一直默默无闻的木塑复合材料（以下简称”木塑”）行业开始兴奋。
    　　据悉，预计年内出台的《节能环保产业发展规划》有望将木塑列入“环保产品”之中，亦有消息称，木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济，同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。
    　　“这是木塑行业发展的良机，我们报给国家发改委的基础目标是未来5年，中国的木塑产量达到500万吨，产值达到600亿元。”中国木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉对《中国经营报》记者表示，行业内的乐观预计，是在“十二五”期间达到3000亿元的产值。
    　　这意味着，木塑行业要在现有基础上实现5倍甚至10倍的增长。前提是，原料供给得跟上，且能成功向潜在应用领域渗透。
    　　北京金盛宏源投资有限公司项目经理徐泽林对记者表示，他们一直在寻求节能环保、新材料等领域的投资机会，木塑备受关注，但公司对其回报难以确定，对这个行业的了解程度也不够。
    　　据记者了解，木塑企业界对外来资本的进入也保持着警惕。武汉特安新材料有限公司董事长杜鸣川告诉记者，木塑企业更倾向于接纳同行投资，“我们并非只是为了找钱，还要考虑行业和技术背景。”据了解，武汉特安近年在大型路桥领域发展很快，一直计划扩大木塑板材生产规模，但缺乏必要的资金。
    　　应用待拓展
    　　按照木塑在美国的发展轨迹，木塑能部分替代木材、塑料、金属、陶瓷、水泥等传统材料，并与之在诸多领域展开竞争，但据目前的统计，中国的木塑产品超过70%都用于户外建材，对其他领域的渗透并不积极。
    　　“目前木塑的潜在市场广泛，最明显的就是家装，只要能拿下厨房、卫生间使用的防水耐腐地板一项，市场就能放大很多，500万吨甚至更大规模的扩张都能实现，但现在很少有企业去专门针对某一个领域去钻研工艺，大家都在同质竞争，在已开拓的领域抢市场。”杜鸣川说。
    　　据行业协会测算，木塑在建材领域的认知度超过60%，但在具体的产品上，木塑制品并不多。记者走访了北京的多家大型家具建材卖场，发现消费者对木塑复合材料的认知度很低，受访的消费者无一人知道木塑复合材料，就是商家也只有少数几位表示听说过。
    　　刘嘉似乎并不为此担忧，“木塑是个新东西，需要有一个被消费者认识、接纳的过程。”而对于此种状况是否会影响到500万吨产量目标的实现问题，刘嘉表示，未来中国城市化进程加快，每年消耗的建材数千亿吨，500万吨只是一个很小的份额，非常容易消化，“如果能顺利渗透到其他领域，我能乐观地估算到3000亿的产值，现在的主要问题是我们的产量跟不上。”
    　　据有关行业协会和专家测算，截至2009年底，国内节能环保产业总产值达1.71万亿元，而2009年国内实木地板产量将近1亿平方米，产值达到600亿元以上，如果用木塑地板取代，就可节约木材约200万立方米。因此，许多木塑业内人士认为，未来国家在节能环保的压力下肯定会对木塑行业有所扶持。
    “国家的政策环境好只能起到部分推动作用，关键还是要靠企业自身的努力，如果我们的产品不能达到采购的技术指标，即便政府采购向我们倾斜，我们也拿不到订单。”刘曙阳认为，拓展应用领域，更新技术是木塑行业发展的当务之急。
    自2003年以来，欧洲木塑市场就一直保持稳定上升的态势，并首次达到了年产量25,000吨规模的生产效应。到2008年，其产量则超过了70,000吨/年，并且专家预测在未来几年里每年会有大约20%的增长率。WPC材料具有巨大的市场应用潜力，几乎所有要求高硬度，强耐受性和抵御恶劣环境、抗风化及低维护、高寿命的领域均能找到它的身影和用武之地。所有这些优点也都顺应了建筑行业的需要。
    
    　　以名山家居为代表的木塑制造企业填补了国内在木塑建材行业上的空白，被列为国家级重点推广的新型节能环保产品。据了解，名山木塑户外凉亭地板等产品主要以木材边料、农作物秸秆等为主要原料，同时添加PVC粉料，实现了“木塑代木”，保护了有限的森林资源、减少了“白色污染”， 名山所生产的木塑产品均可全部循环回收再用，名山木塑户外产品是国家重点推广项目。名山木塑所生产产品具有木质感强、防水防腐、防虫蛀等特点，源于木而优于木，且产品不含任何甲醛及其它有害组分，安全环保，成功打造健康绿色的美好人居环境，名山木塑同时还具有优异的抗老化性能，在长时间日晒雨淋，野外恶劣环境等条件下，能做到不褪色、不变形。