70年来，我国化工建设行业规模日益壮大。在旧中国，我国没有化工建设的专业队伍。新中国成立后，根据化学工业的发展需要，国内迅速建立起了化工基本建设队伍，他们以吉林工程公司、大连工程公司、太原工程公司为雏形，通过建设吉林、兰州、太原三大化工基地第一期工程逐渐发展起来。经过上世纪70年代分布于全国12个省市的13套大型化肥装置和北京30万吨/年、吉林11.5万吨/年乙烯项目建设的锤炼，化工建设队伍规模得以快速发展。从上世纪80年代初的34个化工专业施工企业，员工总数10万人，到目前全国仅化工施工总承包特级和一级企业就达158家，就业人员达数百万人。 

　　70年来，化工建设行业项目管理体制逐步建立健全。上世纪60年代以第十二化建公司全包石家庄化肥厂建设试点开始，化工建设实行化建公司全面负责制；70年代，开始运用统筹法组织施工；到了80年代，随着鲁布革经验的推广，以三化建为代表的化建队伍率先响应并学习运用项目法管理，把竞争机制引入工程建设领域，实行全过程总承包方式的项目管理。化工建设施工任务也由计划分配转变为参与市场招投标，开始了市场化改革。 

　　多年来，化工建设行业项目及企业管理水平逐步与国际接轨。1979年，在化工基本建设规模和投资大幅压缩的情况下，化建企业及时调整经营方向并寻求国际合作。五环工程公司、成达工程公司等设计院与凯洛格等国外工程公司合作，设计了大型尿素、对二甲苯等装置，还参与合作采购等工作，为加强与国外工程公司的合作打下了坚实的基础。 

　　化工建设行业施工规模和能力也逐步壮大和增强。上世纪70年代，建设一座30/52化肥项目需要多个施工企业全力以赴奋战多年才能完成。现在，一个施工企业可以同时承建多项国内外大型项目，组建上百个项目部。随着我国煤制油、煤制气等现代煤化工的兴起，化工建设行业吊装装备制造能力得到较大提升。以徐工、中联重科、三一重工为代表的工程机械制造业的研发、制造能力已达到国际先进水平，施工企业与高校、科研院所合作研发的液压提升装置从无到有、从小到大。以中化二建6400吨的液压提升装置的设计、制造、应用成功为标志，我国的液压提升装置规模已成为全球“巨无霸”。 

　　多年来，化工建设行业市场经营模式发生了根本性变化。施工企业初期主要以专业承包为主，现在逐渐发展为施工总承包甚至EPC总承包；设计企业已由单一设计为主发展为工程EPC总承包为主。BOT、BOOT、PPP等现代经营模式已经在工程建设行业成为常态。 

　　我国化工建设行业国际竞争力不断增强。改革开放前，施工企业仅仅按计划承建了部分引进和援外项目。上世纪80年代初，七化建率先参加孟加拉吉大港第一套大化肥项目国际竞标并中标，我国化建企业第一次走出国门，并与日本工程公司首次合作取得了实质性成效。目前，化建企业国外工程已占大半壁江山，每年海外新签合同达数百亿美元。 

　　与此同时，化工建设行业工程质量、安全管理也已与国际一流水平接轨。信息化技术、BIM技术、智慧建造等在化工项目设计、施工各个领域得以广泛应用，大大提升了企业管理水平。