一、羽毛粉的特色 

　　 禽类羽毛首要由角蛋白质构成，羽毛角质蛋白的氨基酸大多数为疏水性氨基酸，疏水性氨基酸散布在角质蛋白的外周，少数亲水性氨基酸及基团容纳于肽键及蛋白质骨架的内部，肽链之间构成许多二硫键（ ?S?S? ），呈索状构造，性质极端安稳，在水、盐酸及稀盐酸溶液中完全不溶解，所以称为不溶性蛋白。因为羽毛的多肽链间存在着许多的双硫键和氢键，使羽毛蛋白质的构造格外安稳，假如不经处理，动物消化道中的消化酶基本上无法把它们消化分化。 

二、羽毛粉的加工方法： 

　　 现在，中国首要选用以下几种办法进行羽毛粉的加工出产：（ 1 ）高温高压水解法，（ 2 ）酸水解法，（ 3 ）碱水解法，（ 4 ）酶解法，（ 5 ）微生物法，（ 6 ）揉捏膨化法 

　　 膨化法出产羽毛粉是选用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是运用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中刹那间遭到高温 160℃ 及必定催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时损坏角质蛋白的结实空间构造，二硫键开裂。角质蛋白纤维成为较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。膨化法是国内外刚开始的新技能，其长处是设备少，出资低，加工成本大大降低，氨基酸损坏少，消化率高，出产进程中无环境污染。 

　　 羽毛粉因加工技能不一样，消化率也不一样。膨化羽毛粉氨基酸消化率优于高压水解羽毛粉，与酸水解羽毛粉相差不多，但均低于进口鱼粉。胱氨酸以膨化羽毛粉含量最高，是高压水解羽毛粉的 1.78 倍，酸解羽毛粉的 2.67 倍，显着高于进口鱼粉。尽管消化率仍以进口鱼粉为最高，但膨化羽毛粉有用胱氨酸含量也显着高于鱼粉和其它处理羽毛粉，且以进口鱼粉为最低。可以看出，在饲猜中增加处理羽毛粉可以补偿饲粮中含硫氨基酸的缺少。 因为羽毛粉蛋白质的氨基酸构成不平衡，所以在饲用处理羽毛粉的一起有必要增加赖氨酸和蛋氨酸，以补偿所缺少的氨基酸的缺少，构成饲料间必需氨基酸的互补，表现其饲用价值。

　　 △ 高温高压水解法 水解羽毛粉首要依托水解进程中时刻、压力、温度的操控。其加工进程为：搜集羽毛除尘清洁后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、损坏、化验、包装成制品。这种加工技能相对较为先进，其杰出特色是完全损坏羽毛角蛋白质安稳的空间构造，然后使它成为畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达 90% 以上，但因为水解后二硫键开裂，会使胱氨酸的含量削减。

　　 △ 2.2 酸（碱）水解法 将羽毛除尘洗净后，浸入必定浓度的酸（盐酸、磷酸）或碱（氢氧化钠）中，加热水解，直至用手轻易拉断停止，尔后中和、枯燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水枯燥制成制品。此进程损坏角质蛋白的二硫键，使羽毛蛋白分化成可消化吸收的状况。实验证实， 0.2%~0.6% 的 NaOH 可以分开胱氨酸二硫键的结合因子，进步羽毛的溶解度及其抵消化性蛋白分化酶的敏感性。但此办法要注意酸或碱的浓度和作用时刻。经碱和长时刻加热作用致使氨基酸消旋，使环绕消旋氨基酸的拓展肽链不能被蛋白酶的底物结合点运用，然后致使蛋白质消化率降低。

　　 △ 酶解法 用一种中性蛋白酶或复合酶，作用 1~ ４小时，可裂解双硫键而暴露出蛋白质，完全溶解，即为羽毛蛋白。将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中， 60℃ 下拌和 1 ｈ，冷却后参加混合酶制剂和乳化剂，水解成的液化饲料可增加于饲猜中或枯燥饲用。国内外对此类办法的争议较大，未见有实质性报导和产业化商品。

　　 △ 微生物法 嗜热的地衣形杆菌 (PWD-1 株 ) 能发酵羽毛并将羽毛转变为有些水解的产物，其营养价值和饲用大豆蛋白质恰当。与通过热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵后，可发生大量的氨基酸和小肽。 

　　 △ 膨化法 选用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是运用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中刹那间遭到高温 160℃ 及必定催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时损坏角质蛋白的结实空间构造，二硫键开裂。角质蛋白纤维成为较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。膨化法是国内外刚开始的新技能，其长处是设备少，出资低，加工成本大大降低，氨基酸损坏少，消化率高，出产进程中无环境污染。

　　 羽毛粉的饲用价值 由表 1 可知，羽毛粉因加工技能不一样，消化率也不一样。膨化羽毛粉氨基酸消化率优于高压水解羽毛粉，与酸水解羽毛粉相差不多，但均低于进口鱼粉。处理后羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸消化率均低于鱼粉。说明揉捏膨化、高压水解以及酸水解处理时，赖氨酸和蛋氨酸有用性降低，不易消化。胱氨酸以膨化羽毛粉含量最高，是高压水解羽毛粉的 1.78 倍，酸解羽毛粉的 2.67 倍，显着高于进口鱼粉。尽管消化率仍以进口鱼粉为最高，但膨化羽毛粉有用胱氨酸含量也显着高于鱼粉和其它处理羽毛粉，且以进口鱼粉为最低。可以看出，在饲猜中增加处理羽毛粉可以补偿饲粮中含硫氨基酸的缺少。 因为羽毛粉蛋白质的氨基酸构成不平衡，所以在饲用处理羽毛粉的一起有必要增加赖氨酸和蛋氨酸，以补偿所缺少的氨基酸的缺少，构成饲料间必需氨基酸的互补，表现其饲用价值。

　　 •  膨化羽毛粉的运用 

　　 通过对羽毛揉捏膨化技能进行研究标明，揉捏膨化进程可显著进步羽毛粉的可消化性，随揉捏膨化温度的增加，商品中有用胱氨酸含量降低，而进步转速与恰当增加羽毛质料的入机水分可进步有用胱氨酸含量，生物学实验提醒，膨化羽毛粉与高压水解羽毛粉的氨基酸生物可运用率，无论是必需氨基酸仍是总体氨基酸，差异均不显著 (P>005) 。用 135 型羽毛膨化机膨化的羽毛粉，粗蛋白含量在 79 ％以上，并且精氨酸、异亮氨酸和胱氨酸相对较高。用蛋公鸡测得表观代谢能值为 15.1 兆焦 / 千克，蛋白质消化率可达 78.37 ％，粗蛋白含量在 79 ％以上。用膨化羽毛粉饲喂１日龄樱桃谷肉鸭实验标明，加３％、４％、５％膨化羽毛粉实验组的均匀增重均显着高于对照组，实验组的单位增重饲料消耗量均低于对照组，特别是以增加４％实验组作用最好。何武顺等（ 1999 ）运用优化技能参数条件出产出的膨化羽毛粉，饲喂肉仔鸡以测定商品的氨基酸消化率和真代谢能，结果标明：膨化羽毛粉的氨基酸真消化率母鸡为 88.9 ％，公鸡为 83.6 ％；胱氨酸的真消化率依次为 86.8 ％， 83.1 ％；真代谢能依次为 13.53MJ/kg ， 13.11 MJ/kg 。标明该技能参数是合理的，膨化羽毛粉的营养价值达到和超过了项目规划要求的水平。 Cupo 等（ 1991 ）用 6% 的羽毛粉饲喂肉仔鸡研究标明，能蛋比 161 时，肉仔鸡的成长未受影响，胴体重增加；而能蛋比 186 时，成长减慢，胴体重降低。这说明羽毛粉可作为蛋白资本，但加工办法及加工条件可以影响羽毛粉蛋白的运用（ Wang 等， 1997 ），并且日粮配比也可限制其运用。 

　　 通过加工处理的羽毛粉作为蛋白质资本，在畜牧出产中取得了较好的作用。但因为加工技能及出产条件关于羽毛蛋白的质量影响较大，使其质量不太安稳，所以在动物饲猜中增加量不宜过多。并且羽毛粉蛋白质的氨基酸不平衡，在运用时要注意日粮中氨基酸的平衡，必要时可弥补羽毛粉缺少的氨基酸，进步羽毛粉的饲用功率。 

　　•  膨化羽毛粉设备与技能 

　　 膨化羽毛粉的设备与技能十分简略，我公司最新开发的羽毛粉膨化机可直接膨化羽毛，构造规划合理，揉捏螺旋选用耐磨特别材料制造并做特别处理，运用寿命长。膨化羽毛粉制造进程不需锅炉，加工进程无污染，是一种绿色环保的加工方法。我公司可提供设备及技能咨询服务。